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　　滚动轴承过早老化会形成设备停机，现结合电机维修实践，安徽滚筒轴承组装设备介绍避免滚动轴承过早老化的经历。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、装置未对中、激烈振荡、润滑不良、资料疲劳、污染腐蚀等。

　　润滑不良，原因是严峻短少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速工作冲突生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

　　滚筒轴承组装设备建议避免办法：依据电动机的运转时刻、环境温度、负荷情况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时刻。一般情况下，电机运转6000~10000h应补油1次，运转10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂。

　　激烈振荡，当电机铁心有故障时，会使轴承激烈振荡。原因有：铁心受热变形，电机轴承老化，转轴曲折变形较大，端盖止口拧紧螺栓因振荡松动，根底不坚固使轴承振荡。滚筒轴承组装设备建议避免办法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙，更换同类型的新轴承，退出转子铁心校直转轴曲折部分，采用一百八十度对称法，拧紧端盖止口螺栓，加固根底，拧紧地脚螺栓。

　　配合过紧，当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部发生严峻磨损的环形轨道，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道空隙被压得过小，扭矩增大，冲突添加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。避免办法：恢复轴承的径向空隙，减少过盈量。

　　滚筒轴承组装设备建议轴承安装质量的查看办法有两种：目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手滚动端盖时，假如轴承旋转自若、灵活，无振荡和上下摇晃现象，视为合格。

　　塞尺查看法：将装有轴承的电机端盖拼装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺查看轴承一周的径向空隙，假如大空隙方位刚好处在正中上方时，则为拼装正确、可靠，不然，属装置不良。应适当调整端盖方位，重新安装，直至合格。

　　装置未对中，假如装置未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还发生偏斜，用塞尺查看轴承两侧的径向空隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈，传动带拉得太紧，使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会形成轴承运转温度过高，滑道和滚珠严峻磨损，转轴曲折和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。

　　正确装置办法：用端面润滑平整、与轴承内圈厚度几乎持平的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确方位上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速查看轴端径向的答应偏摆值。

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