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冲压轴承装配线是轴承厂使用十分广泛的一种装配运送设备,适合中轴承产品的装配,冲压轴承装配线可依据不同的轴承产品设计出不同的运送方式,无锡容恒轴研科技有限公司这里为安徽轴承组装检测设备公司共享一下冲压轴承装配线的设计关键。
1、冲压轴承装配线设计选择合理的运送工具
运送工具一般指传送带。依据产品距离长度以及实际情况,计算出传送带的速度和长度。
2、冲压轴承装配线设计要考虑出产的平面布局
冲压轴承装配线平面设计应当保证零件的运送道路短,出产工人操作便利,辅助服务部门作业便利,有效地利用出产面积,并考虑出产线之间的彼此联接。冲压轴承装配线的方位涉及到各条出产线间的彼此关系,轴承组装检测设备公司建议要依据加工部件装配所要求的次序排列,整体安置要考虑物料流向问题,从而缩短道路,减少运送作业量。
3、拟定冲压轴承装配线标准方案指示图
轴承组装检测设备公司依据冲压轴承装配线上每个作业地都按一定的节拍重复地出产,可定制订出出产线的标准方案指示图表,表示出冲压轴承装配线出产的期量标准、作业制度和作业程序等等,为出产作业方案的编制供给依据。
4、确认冲压轴承装配线的出产节拍
冲压轴承装配线的节拍便是次序出产两件相同制品之间的时刻距离,能够标明出产线出产率的凹凸,是出产线重要的作业参数。
当冲压轴承装配线上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要选用成批运送,此刻出产两批同样制品之间的时刻距离称为节奏,它等于节拍与运送批量的乘积。冲压轴承装配线采纳按批运送制品时如果批量大,尽管能够简化运送作业,但出产线的制品占用量却要随之增大。
5、安排工序同期化及作业地(设备需要量)
冲压轴承装配线的节拍确认以后,轴承组装检测设备公司建议要依据节拍来调理工艺进程,使各道工序的时刻与出产线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个作业称为工序同期化。工序同期化是安排出产线的必要条件,也是进步设备负荷和劳动出产率、缩短出产周期的重要方法。
6、确认冲压轴承装配线的工人需要量,合理装备人数
冲压轴承装配线的工序数确认后,就能够计算装配线上的所需的工人数量。做到合理装备工人数量,不会产生人员冗余。
7、对冲压轴承装配线安排的经济效果进行评价
轴承组装检测设备公司的冲压轴承装配线的经济效果指标主要有:产品产量添加额及增长率,劳动出产率及增长速度,流动资金占用量的节省额,产品成本下降额及下降率,追加出资回收期,年度综合节省额等等。
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